info@ventprom.com.ua +38 /044/ 465-95-22
Аспирация
Системы аспирации и пневмотранспорта
Системы аспирации и пневмотранспорта (обеспыливание) – это системы, обеспечивающие нормативные санитарно-гигиенические условия труда в рабочей зоне производственного процесса, который сопровождается выделением пыли и вредных веществ, в том числе с выделением избыточного тепла и влаги.
Данные системы применяются на таких объектах как деревообрабатывающие, литейные, химические, металлургические цеха, станочные отделения, столярно-сборочные помещения, элеваторы и т. п.
Системы аспирации и пневмотранспорта используют для удаления запыленного воздуха в рабочей зоне, а также для сбора и удаления отходов производства. Системы пневмотранспорта также применяются для переноса, транспортировки или подачи сыпучих материалов (зерно, опилки, стружка и т. п.) в зону их дальнейшей переработки.
Каждая система аспирации состоит из воздуховодов, подключаемых к приемникам станков местных отсосов, коллектора, магистрального воздуховода и вентилятора. Магистральные воздуховоды подключаются к циклонам, смонтированными на бункере, или к рукавным тканевым фильтрам, установленным в корпусе бункера.
Проектирование систем аспирации и пневмотранспорта
Помещения с производственными процессами, сопровождающимися выделением пыли (дробление, размол, рассев, магнитная сепарация, смешивание и транспортировка сыпучих материалов, обработка изделий абразивами и т. п.), должны быть оборудованы системами аспирации и пневмотранспорта.
Для проектирования систем аспирации и пневмотранспорта необходимо применять особую методику расчета, где определяют:
- Количество транспортируемого материала.
- Количество транспортирующего воздуха.
- Практическую и нормативную скорость в воздуховоде, в рабочем сечении местных отсосов.
- Диаметры воздуховодов и потери давления в них.
- Потери давления в отдельных ответвлениях сети воздуховодов.
- Расходы воздуха во всех участках.
- Сопротивления в пылеотделителях или фильтрах.
И многое другое…
Для проектирования систем аспирации и пневмотранспорта в цехе, как правило, прилагается схема технологического процесса, ведомость установленного в цехе оборудования, планировка цеха с указанием места для временного хранения измельченных отходов.
По проекту системы аспирации цеха выполняется чертеж плана с указанием станков, трасс воздуховодов. На чертеже указываются диаметры и длина всех ответвлений и магистральных воздуховодов, воздуховодов возврата очищенного воздуха в цех, а также делается поперечный разрез цеха с указанием бункера, вентилятора, коллектора и высотных отметок.
Монтаж систем аспирации и пневмотранспорта
Системы аспирации и пневмотранспорта применяются в цехах на объектах различного назначения, в таких отраслях:
- деревообрабатывающая промышленность,
- мебельная промышленность,
- легкая и тяжелая промышленность,
- металлургическая промышленность,
- промышленность строительных материалов,
- металлообрабатывающая промышленность,
- пищевая промышленность,
- химическая промышленность,
- табачная промышленность,
- сварочное производство,
- обработка стекла и камня,
- полиграфия,
- производство порошков и сыпучих материалов,
- производство пластиковых окон и дверей,
- литейное производство,
- элеваторы.
Прокладку воздуховодов в цехе осуществляют двумя способами:
- Монтаж с верхней разводкой, при котором воздуховоды прокладываются на высоте 2,5-4м над полом и соединяются с отсосами станков вертикальными стояками. Трубы крепятся к трапециям, подвескам к балкам перекрытия, к потолку. Они должны не мешать технологическому процессу и не загромождать проходы.
- При монтаже с нижней разводкой все трубы устанавливаются под полом и соединяются вертикальными стояками с отсосами станков. Они прокладываются в штольнях или подвальном помещении. Недостатком этого способа является затрудненное обслуживание таких воздуховодов.
Для изготовления пылеприемников, воздуховодов и фасонных частей систем аспирации и пневмотранспорта в деревообрабатывающей промышленности следует применять листовую сталь различных толщин, исходя из диаметров воздуховодов.
В системах аспирации и пневмотранспорта с абразивными фракциями используются еще более толстая листовая сталь.
Отводы воздуховодов этих систем необходимо изготавливать по специальным стандартам с увеличенным радиусом. Запрещается применение прямых тройников и врезок, а также спирально-навивных воздуховодов.
Для уборки с пола отходов производства необходимо предусматривать напольные отсосы, присоединяемые к системе пневмотранспорта.
Для монтажа систем аспирации и пневмотранспорта необходимо использовать чертеж размещения технологического оборудования, а также поперечный разрез цеха для указания необходимых высотных отметок.
После чего производится монтаж воздуховодов, отсосов, коллектора, магистрального всасывающего трубопровода, вентилятора, магистрального нагнетательного трубопровода и приемного патрубка циклона.