Аспирация

Системы аспирации и пневмотранспорта

Системы аспирации и пневмотранспорта (обеспыливание) – это системы, обеспечивающие нормативные санитарно-гигиенические условия труда в рабочей зоне производственного процесса, который сопровождается выделением пыли и вредных веществ, в том числе с выделением избыточного тепла и влаги.

Данные системы применяются на таких объектах как деревообрабатывающие, литейные, химические, металлургические цеха, станочные отделения, столярно-сборочные помещения, элеваторы и т. п.

Системы аспирации и  пневмотранспорта используют для удаления запыленного воздуха в рабочей зоне, а также для сбора и удаления отходов производства. Системы пневмотранспорта также применяются для переноса, транспортировки или подачи сыпучих материалов (зерно, опилки, стружка и т. п.) в зону их дальнейшей переработки.

Каждая система аспирации состоит из воздуховодов, подключаемых к приемникам станков местных отсосов, коллектора, магистрального воздуховода и вентилятора. Магистральные воздуховоды подключаются к циклонам, смонтированными на бункере, или к рукавным тканевым фильтрам, установленным в корпусе бункера.

 

Проектирование систем аспирации и пневмотранспорта

Помещения с производственными процессами, сопровождающимися выделением пыли (дробление, размол, рассев, магнитная сепарация, смешивание и транспортировка сыпучих материалов, обработка изделий абразивами и т. п.), должны быть оборудованы системами аспирации и пневмотранспорта.

Для проектирования систем аспирации и пневмотранспорта необходимо применять особую методику расчета, где определяют:

  1. Количество транспортируемого материала.
  2. Количество транспортирующего воздуха.
  3. Практическую и нормативную скорость в воздуховоде, в рабочем сечении местных отсосов.
  4. Диаметры воздуховодов и потери давления в них.
  5. Потери давления в отдельных ответвлениях сети воздуховодов.
  6. Расходы воздуха во всех участках.
  7. Сопротивления в пылеотделителях или фильтрах.

И многое другое…

 

            Для проектирования систем аспирации и пневмотранспорта в цехе, как правило, прилагается схема технологического процесса, ведомость установленного в цехе оборудования, планировка цеха с указанием места для временного хранения измельченных отходов.

            По проекту системы аспирации цеха выполняется чертеж плана с указанием станков, трасс воздуховодов. На чертеже указываются диаметры и длина всех ответвлений и магистральных воздуховодов, воздуховодов возврата очищенного воздуха в цех, а также делается поперечный разрез цеха с указанием бункера, вентилятора, коллектора и высотных отметок.

 

Монтаж систем аспирации и пневмотранспорта

Системы аспирации и пневмотранспорта применяются в цехах на объектах различного назначения, в таких отраслях:

  • деревообрабатывающая промышленность,
  • мебельная промышленность,
  • легкая и тяжелая промышленность,
  • металлургическая промышленность,
  • промышленность строительных материалов,
  • металлообрабатывающая промышленность,
  • пищевая промышленность,
  • химическая промышленность,
  • табачная промышленность,
  • сварочное производство,
  • обработка стекла и камня,
  • полиграфия,
  • производство порошков и сыпучих материалов,
  • производство пластиковых окон и дверей,
  • литейное производство,
  • элеваторы.

 

            Прокладку воздуховодов в цехе осуществляют двумя способами:

  1. Монтаж с верхней разводкой, при котором воздуховоды прокладываются на высоте  2,5-4м над полом и соединяются с отсосами станков вертикальными стояками. Трубы крепятся к трапециям, подвескам к балкам перекрытия, к потолку. Они должны не мешать технологическому процессу и не загромождать проходы.
  2. При монтаже с нижней разводкой все трубы устанавливаются под полом и соединяются вертикальными стояками с отсосами станков. Они прокладываются в штольнях или подвальном помещении. Недостатком этого способа является затрудненное обслуживание таких воздуховодов.

 

Для изготовления пылеприемников, воздуховодов и фасонных частей систем аспирации и пневмотранспорта в деревообрабатывающей промышленности следует применять листовую сталь различных толщин, исходя из диаметров воздуховодов.

В системах аспирации и пневмотранспорта с абразивными фракциями используются еще более толстая листовая сталь.

Отводы воздуховодов этих систем необходимо изготавливать по специальным стандартам с увеличенным радиусом. Запрещается применение прямых тройников и врезок, а также спирально-навивных воздуховодов.

 

Для уборки с пола отходов производства необходимо предусматривать напольные отсосы, присоединяемые к системе пневмотранспорта.

 

Для монтажа систем аспирации и пневмотранспорта необходимо использовать чертеж размещения технологического оборудования, а также поперечный разрез цеха для указания необходимых высотных отметок.

После чего производится монтаж воздуховодов, отсосов, коллектора, магистрального всасывающего трубопровода, вентилятора, магистрального нагнетательного трубопровода и приемного патрубка циклона.